A vibráció és a hőmérséklet hatása a mélyhornyú golyóscsapágy élettartamára

A csapágy vibrációja nagyon érzékeny a csapágy sérülésére, mint például a pattanás, bemélyedés, rozsda, repedés, kopás és így tovább, ez tükröződik a mélyhornyú golyóscsapágy rezgésmérésében, ezért speciális csapágyrezgés-mérő készülék (frekvenciaelemző, stb.) tudja mérni a rezgés nagyságát, a frekvencián keresztül nem lehet következtetni a kóros konkrét helyzetére. A mért érték a csapágyviszonyok vagy az érzékelő beépítési helyzete miatt eltérő, ezért szükséges az egyes gépek mért értékének előzetes elemzése és összehasonlítása az ítéleti szabvány meghatározásához.
A csapágy hőmérsékletére, általában a csapágyfelületen kívüli hőmérsékletre lehet következtetni, ha az olajlyuk közvetlenül használható a csapágy külső gyűrűjének hőmérsékletének mérésére, akkor célszerűbb.
Általában a csapágy hőmérséklete a csapágy működésével lassan emelkedni kezd, és 1-2 óra elteltével eléri a stabil állapotot. A mélyhornyú golyóscsapágy normál hőmérséklete a gép hőkapacitása, hőleadása, sebessége és terhelése miatt eltérő. Ha a kenés és a beszerelés megfelelő, a csapágy hőmérséklete meredeken emelkedik, és abnormálisan magas hőmérséklet lép fel. Ekkor a műveletet le kell állítani, és meg kell tenni a szükséges megelőző intézkedéseket.
A hőérzékelővel bármikor ellenőrizhető a csapágy üzemi hőmérséklete, és automatikus riasztás vagy leállítás valósítható meg, ha a hőmérséklet meghaladja a megadott értéket, hogy megakadályozzák a tengelyégés baleseteit.
A magas hőmérsékletet gyakran használják a rendellenes helyzet jelzésére. A magas hőmérséklet a csapágykenőanyagokra is káros. Néha a csapágy túlmelegedése a csapágykenőanyagoknak tulajdonítható. Ha a csapágy több mint 125 fokos hőmérsékletű, a hosszú távú átvitel csökkenti a csapágy élettartamát. A magas hőmérsékletű csapágyak okai a következők: elégtelen vagy túlzott kenés, kenőanyagok. Szennyeződéseket, túlzott terhelést, csapágysérülési gyűrűt, elégtelen hézagot és az olajtömítés által generált nagy súrlódást tartalmaz, és így tovább.
Ezért szükséges a csapágyhőmérséklet folyamatos ellenőrzése, legyen szó magának a csapágynak vagy más fontos alkatrésznek a méréséről. Ha az üzemi feltételek állandóak, akkor bármilyen hőmérsékletváltozás jelezheti, hogy hiba történt.
A tényleges gyártás során a mechanikus berendezések által használt rögzített mélyhornyú golyóscsapágyak élettartama közvetlenül kapcsolódik a mechanikus berendezések normál használatához és a gyártás normál előrehaladásához. Bár a csapágyakat a különböző használati környezetek és feltételek szerint választják ki, sok csapágy meghibásodik, mert nem éri el a tervezett élettartamot. A gyártás során használt csapágyak meghibásodása heves vibrációt és zajt kelt, ugyanakkor károsítja a megfelelő alkatrészeket, és végül egy sor káros hatást okoz.
1. A csapágy idő előtti meghibásodásának okai
A mélyhornyú golyóscsapágyak idő előtti meghibásodásának számos oka van, de a fő okai a nem megfelelő használat és karbantartás, valamint a nem megfelelő kenés, a rossz kenés, a szennyeződés túlterhelése, az összeszerelés, szállítás és szétszerelés során bekövetkező ütközések és ütések. A szennyeződés ember okozta, a szétszerelés miatt a szerszámokat nem mossák gondosan és egyéb tényezők.
Az illesztési hézag, a tengely és a tengely közötti hézag túl nagy, és a kettő között relatív mozgás keletkezik. Az egyik, hogy a megfelelő tengelyszegmens túlzott kopási hézaga egyre nagyobb és nagyobb, és végül a csapágy selejtéhez vezet. A másik a csapágyrepedések, amelyek befolyásolják a mozgás pontosságát. Ezek az okok idő előtti csapágyhibát okoznak, ami nem kedvez a tényleges munkánknak. Ezért nagy gyakorlati értékkel bír annak tanulmányozása, hogyan lehet elkerülni a csapágy idő előtti meghibásodását és meghosszabbítani az élettartamot.
2. Hogyan lehet elkerülni a csapágy idő előtti meghibásodását
A mélyhornyú golyóscsapágyak idő előtti meghibásodásának megelőzésének leghatékonyabb módja, ha lehetőség szerint elkerüljük az összes fent elemzett tényezőt és az ezekhez hozzájáruló körülményeket: mindenekelőtt a csapágyak használat előtti kiválasztásakor a zaj nagyságát, Figyelembe kell venni a merevség méretét, a csapágyak radiális repedésének méretét, a forgási nyomaték méretét és így tovább. A kenőolaj kiválasztása a csapágyak munkakörnyezetének megfelelően, a különböző kenőanyagok használat közben eltérő zajokat keltenek.